石墨烯发热膜粉液分散机

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石墨烯薄膜的制备方法，将石墨烯分散液通过过滤成膜方式或涂覆成膜方式或自然沉积方式在基底上形成石墨烯薄膜。本发明工艺简单、易于操作、可控性高、成本低廉、反应条件温和，适用于工业化大规模生产。

石墨烯薄膜的制备前提是要先制备出高品质的石墨烯分散液，石墨烯分散液的制备方法，包括步骤：以膨胀石墨压制形成的电极作为阳极、金属或非金属电极材料作为阴极；将所述阳极和阴极置于电解质溶液中，并在所述阳极和阴极之间施加1～20V的电压和/或密度为1～200mA/cm2的电流进行电化学反应1～120分钟；将电化学反应后的阳极产物洗涤，然后加入到分散剂中，通过超声或/和机械剪切分散获得石墨烯分散液；

石墨烯分散液的制备，是将极小的石墨烯粉体分散到有机溶剂中，并加入分散剂，通过分散设备进行研磨分散得到高品质的石墨烯分散液，从而制备出石墨烯薄膜。一般的分散设备有超声波分散机和高剪切分散机，超声波分散机主要用于实验室小试的处理，无法进行工业化放大。而高剪切分散机无论是在实验室还是工业化都可以对石墨烯进行更高的分散。

【SID分散设备在石墨烯薄膜应用中的优势】

1、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液体介质当中，容易形成团聚。太仓希德研磨式分散机可以很好的解决这一问题，“胶体磨+分散机”的*结构，级研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、石墨烯是超细粉体，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而太仓希德研磨分散机转速高达14000rpm，剪切速率高，可以充分的将石墨烯分散到涂料当中。

3、研磨分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料得的剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。

【SID分散设备型号表】

石墨烯发热膜粉液分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

【XMD2000系列胶体磨的突出特点】

（1）锥形间隙可调，一般的转定子间隙调至中间位置流量大，根据物料的粘度不同，可以灵活调节间隙，保证处理效果的均一。

（2）符合SIP和CIP清洗要求，无论是医药行业还是化工行业*能满足要求。可以在其表面喷涂一层碳化钨钴类材料。

（3）刀头采用斜齿式，加工精度高，沟槽的深度都不一样，所以流道的体积也不一样，齿列的深度采用是弧形的，深度不断递减，所处理的物料的范围也不断变化。