聚合墨粉悬浮液高剪切分散机

怎样以化学方法制造墨粉已被研制了至少30年。这种研究方法包括了悬浮聚合、分散聚合、乳液聚合、乳液或乳化剂凝聚、微胶囊类型、各种界面聚合。现在，聚合墨粉已被诸多名词所代替，诸如:化学配制性墨粉、化学法墨粉、化学墨粉、聚合墨粉、墨粉聚合体、in-situ聚合墨粉、悬浮聚合墨粉、乳液聚合墨粉、乳胶凝聚墨粉、可控结块、胶囊墨粉、微胶囊墨粉、封装墨粉、微胶囊封装墨粉、微胶囊封装性墨粉等等。聚合墨粉有很多种不同类型。大多数制造方法的所有权都属于它们的***以及厂商，并受到*巨大机构的保护。

由于聚合墨粉可做到更小微粒，因此其聚合墨粉粒径分布更窄。一个墨粉微粒产品和其它微粒群电荷分布方面粉碎具有同质性能。传统的制造方法不能达到均匀性与同质性的高水平。传统的墨粉尺寸和表面添加物相对分布的不均匀以及不均衡的形状就转化为非均匀的静电电荷性质，加之其它因素的影响，导致了传统墨粉的种种缺陷和局限。特别是单组分显影过程更要求快速及均匀的墨粉带电性能。聚合墨粉的这种改进*有利于这种打印过程。对墨粉外形的控制也对墨粉带电均匀性的改进起到了一定作用。类似外型的墨粉微粒也可以用相同的方法对其进行处理。墨粉的外形和组成越同质，墨粉的性能就越稳定；墨粉的性能越稳定；其打印质量就越好。

聚合墨粉实际上是指合成的微小墨粉。聚合墨粉的制作方法有很多基本形式——悬浮聚合、乳液/乳剂凝聚、化学制粉和聚脂(延伸)聚合(PXP)。    化学角度讲，这个过程是一个**基聚合过程。其它非聚合的化学成分，特别是颜料的运用对*终的成品形成起到了重要影响。不同的颜料、碳黑、喹丫二酮、酞青染料等，它们性能的差异都影响聚合。的确，同种类中的不同颜料也影响了聚合过程，错误的颜料部分可导致聚合终止和部分单体的残留。 聚合是在高温下进行的，并在特定速率和特定时间下进行搅拌。其工艺条件根据墨粉形式的不同而变化。完成聚合后，经过清洗、过滤、烘干，再与超微粒子添加剂(比如二氧化硅)混合即可一种悬浮聚合墨粉制备方法,该方法包括以下步骤:制备平均粒径小于1微米的蜡包覆着色剂的水性分散液;将上述着色剂-蜡水性分散液加入至单体油相中进行挤水转相,使着色剂-蜡颗粒从水相转移至含有电荷控制剂的单体油相中;加入含有电解质的悬浮分散液搅拌共混,使残余部分着色剂-蜡颗粒*从水相迁移至油滴粒子中;高速剪切悬浮造粒后,升温聚合使单体油滴粒子转化为聚合物颗粒,经清洗,过滤,干燥,外添加二氧化硅后即为本发明的聚合墨粉.该方法提高了蜡和着色剂的分散的均匀性和稳定性,从而获得尖锐粒径分布的悬浮聚合墨粉,并改善了墨粉的带电性和环境稳定性.

悬浮聚合墨粉制备方法，其特征在于包括下述步骤： 1) 将颜料、蜡、交联剂以及阳离子型刚性树脂加入至构成墨粉核树脂的单体中，研磨分 散得到单体油相分散液；其中所述的阳离子型刚性树脂是以溶剂作为反应介质，将阳离子 单体、高Tg共聚单体、引发剂及分子量控制剂加入至所述溶剂中通过溶液聚合反应完成后 去除溶剂形成，所述的阳离子型刚性树脂Tg范围80-100°C，重均分子量为5000-50000,所 述阳离子单体占所述阳离子型刚性树脂总重量的1-10% wt ; 2) 将上述油相分散液与水性分散液以一定的油水比共混后，通过高速剪切悬浮造粒， 转移至反应器中，升温使单体油滴粒子聚合反应*转化为聚合物颗粒，然后通过加酸、加 碱及使用大量的水反复清洗上述产物，并控制清洗用的滤液的PH值，过滤、干燥及外添处 理后得到聚合墨粉.

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

聚合墨粉悬浮液高剪切分散机