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特种纤维乳化粉液混合机转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
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特种纤维乳化粉液混合机
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纳米氧化物极易产生自身的团聚,使得应有的性能难以充分发挥。此外,纳米氧化物的诸多奇异性能能否得到充分发挥,还取决于限度降低粉体与介质间的表面张力。因此,纳米氧化物粉体bi须均匀分散,充分打开其团聚体,才能发挥其应有的奇异性能。
玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass )是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚 千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。
生产玻璃纤维的主要原料是:石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类:一类是将熔融玻璃直接制成纤维;一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒,再以多种方式加热重熔后制成直径为 3~80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维,称为连续玻璃纤维,通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。
通过双入口的进料方式,按比例调整好固液比例,经过设备的高剪切的定转子,实现分散均一。另一种方式的固体进料方式,可通过塑料软管直接从袋中吸料,避免了粉体料在搬运过程中产生的粉尘飞扬等情况的出现。保证生产区的洁净。
当生产需要一个连续的过程且为大量物质的混合时,我们XLC 2000系列连续式粉液分散混合机就可以满足要求。在无尘的环境下,固体粉末和液体瞬时间得到混合和分散,PLC很好的将这种混合、分散结合,然后形成均质化的终的产品。混合的每种物质是按照一定的比列进行预混合,然后分散,这样直接得到成品。可以省去罐和其他一些辅助设备,这样就节省了成本和操作上的花费。XLC有一个特别的的设计,它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器,从而避免空气介入。在生产过程中,XLC具有很大的灵活性,同时也允许较高的物料密度。
高分子水性胶粉液混合机,集分散与混合为一体,高线速度可达44 m/s,物料进入1级分散腔即可被迅速分散,第二级剪切腔内可根据需求设计不同齿形定转子组合(可提供粗,中,细不同齿形),即可对分散好的物料进行进一步剪切,减小颗粒尺寸。
粉体结合和连续湿化:
应用于液体和粉末连续混合。
XR不同的是,分散头级数可调。
在承压端,泵轮上配有泵翼。
备选部件:
不同的法兰
不同的注射管
双层分散头
不同螺旋头
加大入料口
与ER相同的部件
传送轴, 出料口设计
分散头大小
型号 | 液体口流量 L/h | 大喂粉量 Kg/h | 功率 kW | 固体/液体/出口连接DN |
XLC2000/4 | 300 | 50 | 4 | 50/15/15 |
XLC2000/5 | 8,000 | 500 | 11 | 50/25/32 |
XLC2000/10 | 10,000 | 2,800 | 22 | 80/50/65 |
XLC2000/20 | 20,000 | 6,200 | 37 | 125/80/100 |
XLC2000/30 | 35,000 | 8,200 | 45 | 150/80/100 |
XLC2000/50 | 125,000 | 11,200 | 75 | 200/100/150 |
特种纤维乳化粉液混合机