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TiO2石墨烯复合材料研磨分散机,TiO2/石墨烯复合材料目前一般先有膨胀石墨制备石墨烯,然后再加入钛源试剂,进过研磨分散设备分散而制成。推荐GMSD2000系列超高速研磨分散机,两级结构,先研磨后分散,转速0-18000rpm,研磨分散效果好,粒径小,均匀度高。
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一、产品名称概述:TiO2石墨烯复合材料研磨分散机,TiO2石墨烯复合浆料纳米分散机,二氧化钛石墨烯复合材料研磨分散机,石墨烯研磨分散机,二氧化钛超高速分散机
二、TiO2石墨烯复合材料的发展
TiO2在光催化,太阳能电池及生物材料等领域有着广泛的应用前景,其中以纳米TiO2为催化剂降解有毒有机污染物受到了普遍关注,但纳米TiO2在具体的应用时还存在回收困难和可见光利用率低等比较突出的问题,因而探索制备易于过滤回收,且在可见光下光催化活性良好的TiO2复合材料具有重要的研究意义。
近年来,为了进一步改善TiO2材料的光催化能,人们作了很多探索,其中之一就是将TiO2与碳纳米管复合,并取得了较好的效果,碳纳米管和TiO2间产生的协同效应能够促使TiO2产生的光生电子转移到碳纳米管上,从而不仅降低了光生电子-空穴对复合几率,还使该复合材料具有了响应可见光的能力。
石墨烯是2004年发现的二维碳纳米低维材料,其电学性质比碳纳米管更为优异,将其用来代替碳纳米管来修饰一些材料有可能取得更好的效果。由于石墨烯的引入,该复合材料不仅能够很好的吸附有机染料,而且还拓展了可见光响应范围,能够有效分离光生电子和空穴。TiO2/石墨烯复合材料目前一般先有膨胀石墨制备石墨烯,然后再加入钛源试剂,进过研磨分散设备分散而制成。
三、TiO2石墨烯复合浆料的分散
TiO2和石墨烯两个粉体的复合,需要借助液体介质来进行两者的混合和分散,一般需要将二氧化钛和石墨烯分散到液体中,形成悬浮液,需要对体系进行研磨分散,使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程,这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用,使得光触媒环保涂料产品更稳定。结合多家客户案例,推荐GMSD2000系列超高速研磨分散机,两级结构,先研磨后分散,转速0-18000rpm,研磨分散效果好,粒径小,均匀度高。
四、二氧化钛石墨烯复合浆料SEM和XRD图像
五、TiO2石墨烯复合浆料分散机的特点
1、TiO2石墨烯研磨分散设备采用上海SGN技术,*创意,融化理念。将SGN高剪切胶体磨进行进一步的改良,在原来GM2000系列的基础上,将单一的胶体磨磨头模块,改良成两级模块,加入了一级分散盘(均质盘、乳化盘)。从而形成改良型的胶体磨,先研磨后分散(均质、乳化),将物料的处理一步到底的完成,我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机"。
2、TiO2石墨烯复合浆料纳米分散机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行,并且普通分散机不能承受高转速的运行。通过梳齿状定子切割破碎,缝隙疏密决定细度大小,超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。
3、 GMSD2000系列TiO2石墨烯复合浆料研磨分散机的结构:研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。一级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
六、TiO2石墨烯复合浆料研磨分散机选型表
标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMSD 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GMSD 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GMSD 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GMSD 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GMSD 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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