电池负极材料高速纳米研磨分散机

电池负极材料高速纳米研磨分散机

SID研磨分散机设计du特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整

  在不改变锂离子电池其它体系的前提下，提高石墨负极材料的克容量和使用压实 密度，才能提高电池的体积能量密度。而且只有降低石墨负极材料的物理反弹和电化学反弹，才能在提高锂离子电池能量密度的同时维持良好的循环寿命，因为石墨负极材料的反弹容易造成负极材料活性物质与集流体的剥离，从而对循环寿命产生负面影响。这里需要说明的是，我们把负极极片常温或高温搁置一定时间后的厚度增加称为物理反弹，把负极 极片在嵌锂状态下的厚度增加称为电化学反弹。

太仓希德的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料，GMSD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

目前市场上大多数工业化胶体磨厂家生产的设备转速仅能达到3000rpm左右。需要注意的是，这里所指均为工业化胶体磨。对于实验室用小型分散机，由于采用220V电机及适配的轴设计，转速可达30000rpm左右。然而，这类实验室设备因结构限制无法直接放大至工业化生产规模，因此本文不作重点讨论。

当前3000rpm转速的胶体磨多采用直连电机设计，即主轴与电机直接连接，导致主轴转速wan全由电机决定。而进口胶体磨则普遍采用分体式结构，通过皮带变速实现更高的转速。然而，部分国内设备由于结构设计缺陷、机械密封技术不足以及改进后成本大幅上升等问题，始终无法实现高速胶体磨的自主研发与生产。  

使用SID胶体磨的优势主要体现在以下几个方面：  

1. 效果显zhu：设备在研磨、均质、分散和乳化等方面表现优异，能够满足多种工艺需求；  

2. 高效快速：设备运行速度快，生产效率显著提升；  

3. 多功能设计：每台设备均支持模块化改装，可根据不同需求更换模块，灵活应对多样化生产要求；  

4. 节能降耗：设备能耗低，据客户反馈，电费成本可显著降低。  

选择一台合适的胶体磨设备，不仅是对生产效率的提升，更是对长期成本控制的关键决策.

SID电池负极材料高速纳米研磨分散机设备以其zhuan业的性能和可靠性，无疑是明智之选！