二氧化钛薄膜高速分散机

二氧化钛薄膜高速分散机

  分散是当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。

固体粉末例如气相二氧化硅、二氧化钛、树脂、黄原胶,增稠剂等很难快速浸润到液体物料中。即使在搅拌的过程中有较强的旋涡产生，这类粉末也会长时间漂浮在液体表面。我们的虹吸系统可以很好的解决这一问题，它们会把固体粉末直接带入搅拌区域，快速润湿并分散到液体中去。

高速分散机

  纳米氧化物极易产生自身的团聚，使得应有的性能难以充分发挥。此外，纳米氧化物的诸多奇异性能能否得到充分发挥,还取决于限度降低粉体与介质间的表面张力。因此，纳米氧化物粉体必须均匀分散，充分打开其团聚体，才能发挥其应有的奇异性能。

  颗粒细化到纳米级后，其表面积累了大量的正、负电荷，纳米颗粒的形状极不规则，这样造成了电荷的聚集。纳米颗粒表面原子比例随着纳米粒径的降低而迅速增加，当降至 1nm 时，表面原子比例高达 90%，原子几乎全部集中到颗粒表面，处于高度活化状态，导致表面原子配位数不足和高表面能。纳米颗粒具有很高的化学活性，表现出强烈的表面效应，很容易发生聚集而达到稳定状态，从而团聚发生。

  目前，国内产品质量较好的企业使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点，有相当多的中小企业分散设备十分落后，分散时根本形成不了剪切力，只是一种搅拌，气相二氧化硅在树脂中根本形成不了网状结构，从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因の尚未对分散的作用有正确的认识，许多生产商并未意识到分散的重要性日不知道对zui终产品的品质如何评价。

GRS 设备与传统设备相比:

高效、节能。

传统设备需8小时的分散加工过程，GRS设备1小时左右完成，超细分散效果xian著，能耗极大降低;华

高速、高品质，

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟 1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限;GRS设备的转速每分钟10000~15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

GRS 设备与同类设备相比:

多层多向剪切分散。

同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;GRS 设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为che底。

工艺应用。

锂电池正负极浆料的超细分散高粘度物料粉液超细混合分散

电路板基材浆料粉液超细分散纳米材料团聚物超细解聚分散

应用范围电子电池:锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散纳米材料:精细化工:热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂生物医药:药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散。

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