二氧化硅吸粉式高速分散机

二氧化硅吸粉式高速分散机

高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置。

管线式高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

【二氧化硅混合难点】

1.纳米二氧化硅材质较轻  面积较大 利用人工搅拌 二氧化硅很难浸润在水里  固含量低

2.纳米二氧化硅混合还有一大难题便是粉尘飞扬，对人体造成伤害，对环境污染  PLD粉液混合机能很好的解决这些问题

粉液分散混合机在白炭黑混合中的应用

 二氧化硅分散到水或者有机溶剂中，容易出现团聚的现实，导致分散效果不理想，SID太仓希德研发的PLD2000系列间歇式粉液分散混合机可以解决这个问题。可以先将水（有机）相进入到罐内，然后开机打循环，是水相快速流动，再将粉末吸入工作腔内，随着水相快速循环，从而得到更好的分散混合。并且可以防止粉尘飞扬，有利于工业化生产。

【粉液分散混合的工作原理】装备了一个特别设计的转子，一个入口进液体，另一个进粉体。

工作原理为利用特殊转子的高速旋转产生真空， 并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中， 经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。机器循环操作直到所有的粉体加入完毕，密封粉体入口，在混合腔继续分散混合，根据产品的特点，粉末的性能，zui高可以达到70%的浓度。

【粉液分散混合的特点】

①高效的吸入系统，吞吐量大

②简单而坚稳的设计

③自动调节固体和液体的供应

④无需额外的配料装置

⑤封闭系统，防止灰尘和溶剂的排放

⑥润湿颗粒，从而防止结块的形成

⑦拆包卸料，不损失原料

⑧大大缩短了生产时间

⑨通过更有效的碎裂原料，减少原料的添加

⑩紧凑的生产方法

SID二氧化硅吸粉式高速分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，ji高的表面处理质量和无si角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。