纳米二氧化硅分散机

纳米二氧化硅分散机是处理该材料的专用设备，通过高速剪切、研磨作用，打破纳米二氧化硅团聚，实现均匀分散。可精准调控参数，确保分散粒径稳定，提升材料性能，适用于涂料、橡胶、电子等领域的生产与研发。

产品型号：GRS2000
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-08-20
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详细介绍

纳米二氧化硅分散机

SID太仓希德分散机是一种用于将纳米级二氧化硅均匀分散在各种介质中的关键设备。其工作原理基于高速剪切、研磨及撞击等作用。在设备运转时，高速旋转的转子产生强大离心力，使物料从轴向吸入工作腔，再被径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙。

于此过程中，物料受到离心挤压、撞击等初步分散，同时在高速转子外端形成的高剪切力作用下，历经机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂等多重强力作用，从而充分分散。部分设备还采用多层定转子咬合结构，进一步优化分散效果，确保混合分散后的粒径分布更窄。

纳米二氧化硅分散机

这类分散机优势显著。它能高效打破纳米二氧化硅的团聚现象，使分散更均匀，提升产品稳定性，广泛应用于涂料、橡胶、电子、陶瓷等众多行业。例如在涂料中添加经分散机处理的纳米二氧化硅，可增强涂层的耐磨性与耐候性；用于橡胶生产，能提高橡胶的强度与韧性。在电子领域，有助于提升材料的绝缘性和导热性等。

从设备类型来看，有连续式和批次式。连续式分散机投料便捷，产量大、效率高，适用于大规模连续生产；批次式则更适合小批量、不连续生产或对产量需求较小的情况。此外，在设计上还考虑到不同的应用场景和物料特性，可配备多种选配件，如储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车等，以满足多样化的生产需求。

影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
SID 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

纳米二氧化硅分散机

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

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