Cassification
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纳米二氧化钛分散液高速分散机是处理该分散液的专用设备,凭借高速剪切与撞击力,打破钛颗粒团聚。可精准调控转速,提升分散均匀性与稳定性,适用于涂料、光催化、化妆品等领域的生产研发。
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纳米二氧化钛分散液高速分散机
分散机采用变频调速,各种规格、运转稳定有力,适合各种粘度;液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强
纳米二氧化钛是一种重要的宽禁带半导体光电转换材料,它有3种晶型,即金红石型、锐钛型和板钛型结构,其中金红石型和锐钛型属四方晶系,板钛型属正交晶系。随着纳米粒子的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等特性的发现,纳米二氧化钛的一些新奇性能也被揭示出来。纳米Ti02吸收和散射紫外线能力强,使其成为优良的紫外线屏蔽剂,可用于防晒护肤品、纤维和涂料等领域。纳米Ti02的光催化活性高,在污水处理和抗菌等领域具有重要应用价值;纳米Ti02还具备光电转换性能,可作为光电电池材料,在太阳能转换方面显示巨大的应用潜力;纳米TiO2与铝粉或云母珠光颜料拼合使用时所产生的奇特颜色效应,使其成为新一代高档次的效应颜料,倍受汽车配漆专家的青睐。1993年东京大学教授Fujishima和Honda提出将Ti02光催化剂应用于环境净化的建议。同时,由于日本实施了净化空气的恶臭管理办法,兴起了大气净化、除臭、抗菌、防雾和开发无机抗菌剂的热潮。在这样的背景,Ti02光催化环境净化技术作为高新环保技术,其实用化的研究开发受到广泛重视。
目前纳米二氧化钛的分散问题,也是一个重要的研发课题。如何将纳米二氧化钛分散到水中,能长期放置,不分层不沉淀,这也是一个很难的课题。影响纳米二氧化钛在水中分散稳定性因素很多,主要有粉体制备方法的影响、分散剂的影响、分散方法的影响以及分散设备的影响等等。
据了解,纳米二氧化钛水分散液VK-T31可以长期放置不沉淀不分层,并且能任意比例稀释,产品表现很好的稳定性。目前该产品在国内外应该算是**的纳米二氧化钛水分散液。
纳米二氧化钛分散的基本原理
对粉体纳米二氧化钛的分散包括润湿、分散和分散稳定三个阶段。加入分散剂的主要目的是润湿纳米颗粒表面,降低表面能。分散剂可分为无机类、有机类、无机/有机复合分散剂。不同的分散剂有不同的分散机理,分散剂对颗粒在悬浮介质中的稳定分散作用主要有三种机理,即静电稳定机制、空间位阻稳定机制和电空间稳定机制。纳米二氧化钛粉体的选择**是能选择表面经过亲水处理过的,这样在水中更好分散,市场上面现在卖的水性纳米二氧化钛VK-T25H,杜邦等厂家。
影响纳米TIO2分散性的因素
1/ PH值对纳米二氧化钛分散性的影响
将纳米二氧化钛分散在水中,纳米二氧化钛表面羟基得到质子的能力比水弱,因此纳米二氧化钛表面带负电。在pH比较小的时候 , 纳米二氧化钛表面形成Ti —OH2 , 导致粒子表面带正电荷。随着 pH值的增大 , 粒子表面带的正电荷变少 , 双电层变薄 , 粒子间的斥力位能减小 , 纳米粒子易发生团聚 , 分散性能变差; 当pH值处于中间值时 , 粒子表面形成Ti —OH键 , 这时粒子呈电中性 , 此时纳米二氧化钛的分散性能差; 当pH值处于碱性的时候 , 粒子表面形成 Ti —O2键 , 使粒子表面带负电荷 , 此时pH值越大 , 粒子表面的负电荷越多 , 双电层的厚度越厚 , 粒子间的斥力位能越大 , 粒子分散效果越好。
2 .电解质对纳米TiO2分散性的影响
硅酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等电解质属于典型的静电稳定机制。其在水中电离产生的部分阴离子依靠范德华力吸附在负电性的纳米 TiO2 颗粒表面 , 增强颗粒 Zeta 位 , 形成双电层结构。研究表明在二氧化钛的酸性溶液加入极少量的硫酸铵后 , 硫酸根离子中和二氧化钛界面的正电荷 , 使斥力位能减小 , 导致颗粒聚集 , 起不到分散的作用,随着硫酸铵的增加二氧化钛吸附硫酸根离子形成双电层 , 使斥力位能增加 , 实现纳米微粒分散的目的。
影响纳米 TiO2 分散的因素有很多 , 这里主要分析了pH值、电解质等对纳米二氧化钛分散性的影响。
纳米二氧化钛水分散液应用领域
纳米二氧化钛水分散液主要是应用于水性体系,主要的应用领域有
1.水性涂料,环保水性涂料,水性油漆2.纺织浆料:纳米钛白粉(VK-T25F)用在纺织浆料里面,通过与淀粉的结合,提高纱线的综合织造性能,减少PVA的用量,煮浆时间短,降低了浆料成本,提高浆纱效益,也解决了PVA浆料不易退浆、环境污染等诸多问题。纳米钛白粉(VK-T25F)在纱线里主要是替代PVA,起到贴顺毛羽,填补缺口,减少经纱断头,润滑的作用。3.污水处理4.空气净化5.抗菌材料6.航天航空领域
纳米二氧化钛分散液高速分散机设备型号参数表:
标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |