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水性涂料纳米复合材料研磨分散机,是该涂料生产核心设备。其集成高效研磨与分散功能,通过精密研磨腔与高速剪切系统,可将纳米复合材料打散至纳米级,实现均匀分散;配备智能控温与参数调节功能,避免物料过热变质,保障涂料分散稳定性,助力提升水性涂料的力学与耐候性能。
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水性涂料纳米复合材料研磨分散机
SID研磨分散机设计独特,能够延长易损件的使用时间,因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用,也可以单独使用,且粉碎粒度范围广,成品粒径可以进行调整。
纳米涂料(也称纳米超细粉料)是指:涂料中至少有一相的粒径尺寸在1-100纳米的粒径范围,且纳米相的存在使涂料的性能有明显的提高或具有新的功能。目前的纳米涂料生产设备较为分散,还未形成一个完整的生产工艺链,即目前生产纳米涂料均采用的是将涂料的粉料混合、除杂、粉料粉碎的工艺分开进行。
制备纳米复合负离子发射材料:将负离子发射材料在溶剂中进行液相研磨,并加入低分子量聚乙二醇或聚乙烯醇或超支化含羟基和羧基的聚合物作为表面修饰剂,室温混合得到纳米复合负离子发射材料的溶液;制备水性涂料纳米复合材料:将所述纳米复合负离子发射材料的溶液与水性聚氨酯涂料复合,得到水性涂料纳米复合材料的溶液。
高速研磨分散机,线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形,具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力(可有泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子,好的表面处理和优质材料,可以满足不同行业的多种需求。
SID模块化设计的主要特点如下:
-直立式腔体结构,物料可以全部进入分散腔;
-无si角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产,平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块,即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计,适合食品及制药行业;
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
水性涂料纳米复合材料研磨分散机设备参数表:
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。 |