二氧化硅纳米微球乳液管线式剪切分散机

二氧化硅纳米微球乳液管线式剪切分散机

乳液是经过添加防眩光改性助剂来达到防眩光的性能，一般是添加纳米微球或者利用化学沉积、刻蚀等进行的表面改性。对于这种涂层的制备主要是涂覆、表面处理等手段，按照制备方法来分常有湿法和干法两类。湿法一般是指利用溶胶.凝胶法或乳液聚合制得到成膜乳液，经过喷涂(spray coating)、刮涂(scrapecoating)、旋涂(spin coating)、或浸溃(dipping)等方法防眩光的涂料涂覆在想要保护的表面，经过表面固化或其他处理手段后得到防眩光涂层。干法一般是指化学气相沉积法(chemicalvapordeposit1n)、真空蒸发法(vacuum evaporat1n)、电子派射法(sputtering)、反应离子镀法(reactive 1n plating)等方法将防眩光材料沉积或刻蚀到材料表面形成防眩光层。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

二氧化硅纳米微球乳液剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

连续式分散机与传统的批次式分散机相比：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切chong分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

（3）技术功能指标更好。GRS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能gao效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

二氧化硅纳米微球乳液管线式剪切分散机设备参数表：