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锂电聚合物凝胶隔膜剂胶体磨

锂电聚合物凝胶隔膜剂胶体磨分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

  • 产品型号:XMD2000
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-12
  • 访  问  量:1114
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详细介绍

锂电聚合物凝胶隔膜剂胶体磨

凝胶聚合物纳米隔膜剂分散机,纳米隔膜剂分散设备,纳米隔膜剂高剪切分散机,高剪切分散机,超高速分散机

纳米隔膜剂是一种经过表面处理过的纳米复合物,具有绝缘,隔热,耐高温的性能;如果在隔膜上涂上一层纳米隔膜剂,就能避免电极之间短路的发生,提高锂电池使用的安全性。

作为锂离子电池重要组分,隔膜由多孔聚烯烃高分子材料组成;电解质体系由有机碳酸酯和六氟磷酸锂混合组成,虽具有高离子电导率,但因液态碳酸酯的易燃特性给锂离子电池带来了安全隐患。利用能够将液态电解质体系凝胶化的聚合物制备得到的凝胶聚合物隔膜,结合了液态电解质体系高电导率和固态电解质高安全性的优点。凝胶聚合物隔膜的研究从简单微孔凝胶聚合物隔膜开始,经历了引入少量纳米无机颗粒的掺杂凝胶聚合物隔膜,到引入大量纳米颗粒的凝胶陶瓷隔膜的发展历程。

一种凝胶聚合物涂层复合膜的制备方法及电池隔膜.本方法首先分 别对凝胶聚合物颗粒和基膜进行接枝氨基和羧基处理,然后以水为溶剂制备含凝胶聚合物颗粒,缩合剂和粘结剂的涂覆浆料,**将涂覆浆料涂覆到基膜上,利用氨 基和羧基的聚合反应将凝胶聚合物颗粒固定在基膜表面.本申请的制备方法,利用聚合反应的化学键将凝胶聚合物颗粒固定在基膜表面,提高了凝胶聚合物涂层与基 膜的剥离强度,解决了掉粉和脱落问题;同时,由于所采用的溶剂为水,环保无污染,不存在有机溶剂回收和废气排放等问题.

纳米隔膜剂与胶黏剂按照比例配比,经过高剪切分散机成浆料后,涂覆到电池隔膜上。

随着便捷式电子设备的应用,锂离子电池因其高比能量、高安全性等特性,其应用变得越来越广泛。而作为电子设备,在厚度薄、面积小、重量轻,特别是高能量、无泄漏、长寿命等方面就一直成为人们追求的目标。和液态软包装电池相比,凝胶聚合物电池是近年来一个新兴的重点研究领域。凝胶电解质可实现电解液凝胶化,在安全性和防漏液等方面有巨大的优势。特别是其具有较高的耐热性和稳定性,可使电芯内的极片在高温运动状态下仍能保持结构的稳定。

XMD2000改良型超高速胶体磨是由胶体磨和分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

XMD2000/4

400

18000

44

4

DN25

DN15

XMD2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

XMD2000/10

4000

7200

44

22

DN80

DN65

XMD2000/20

10000

4900

44

45

DN80

DN65

XMD2000/30

20000

2850

44

90

DN150

DN125

XMD2000/50

60000

1100

44

160

DN200

DN150

锂电聚合物凝胶隔膜剂胶体磨

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