溶胶研磨分散机

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2.溶胶特征：

（1）分散相粒子大小在1—100nm范围，且分散相在分散介质中的溶解度很小。分散相和分散介质存在分界面，因此它是高度分散的多相体系，粘度比真溶液大；

（2）溶胶不稳定，胶粒具有自动凝结变大的趋势，放置较长一段时间后，也会沉淀出来，但是短时间内具有一定稳定性；

（3）胶体沉淀后，如果再放入分散介质也不会再自动形成溶胶，因此沉淀是不可逆的过程。

效果好的溶胶，粒子应该是分散均匀且无抱团现象，这就需要有高的剪切力，国产研磨分散机转速较低，转定子间隙较大，不能满足实验生产的需要。SGN公司研发的高剪切研磨分散机，转速具有14000转，采用德国的高精密设备加工转定子，使得间隙可以控制的很小，加上高的转速，可以有效分散细小颗粒，解决抱团的问题。

3.溶胶制备方法：

由于制备溶胶要求分散质以交替状态分布于介质中，而且这种分散体系能在稳定剂存在下能够稳定下来。从粒子大小看，由于溶胶粒子小于可滤出的粒子，而大于一般溶液的小分子：将大块物质利用研磨分散机等手段，磨成直径0.1—1μm的粒子，即分散法。

4.溶胶研磨分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。

分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。

GMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

5.设备选型表：

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