Cassification
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水性氨基树脂超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是很重要的。根据一些行业特殊要求,思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速剪切分散机机。其剪切速率可以超过14000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。
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一、设备名称及介绍:水性氨基树脂超高速分散机,14000转超高速分散机,氨基树脂高速分散机,管线式水性树脂分散机,德国进口高速分散机
SGN超高速分散机其剪切速率可以超过12000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级
二、氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称,重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。由于树脂中上含有大量亚胺基和叔胺基,含有孤对电子,只有在强酸性介质中才能显阳离子性,而在弱酸性条件下主要以游离胺形式存在,胺基阳离子的浓度很低。这种结构与性能决定了树脂只有在强酸性介质中具有较大的溶解度。所以改性主要是提高其水溶性,引入较多的极性基或季钱基,使其可在较宽值范围内显示阳离子性,达到与纤维结合的目的。
三、影响分散分散结果的因素有以下几点:
1.分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2.散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3.分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间,分散分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5.循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
四、设备特点:
水性氨基树脂超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是很重要的。根据一些行业特殊要求,思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速剪切分散机机。其剪切速率可以超过14000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
超高速分散分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散分散,经过高频管线式高剪切分散均质分散机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
五、设备选型表:
型号 | 流量 L/H | 输出转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
GRS2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
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