Cassification
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纳米高速分散机目前已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域得到广泛应用。高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过 12000rpm,转子速度可以达到 44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
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纳米高速分散机模块化设计的主要特点如下:
设备采用的直立式腔体结构,确保物料能够进入分散腔,避免传统设备中常见的物料堆积或残留问题。这种设计不仅提升了物料利用率,还显著提高了分散效率,特别适合高粘度或高固含量物料的处理。
腔体内部采用优秀设计,结合优化的流道结构,确保物料在分散过程中能够充分接触剪切力,实现粒径分布的高度均匀性。无论是乳液、悬浮液还是高粘度浆料,都能达到理想的分散效果。
设备内表面经过精密抛光处理,粗糙度极低,有效防止物料粘附,同时满足食品、制药等行业对卫生等级的严格要求。表面处理不仅提升了清洁效率,还延长了设备的使用寿命。
设备设计符合CIP(在线清洗)和SIP(在线灭菌)要求,能够快速地完成清洗和灭菌操作,减少停机时间,提高生产效率。这一特性使其特别适合对卫生条件要求高的食品、制药及生物工程领域。
采用先进的减震降噪技术,设备在高速运转时仍能保持低噪音水平,为操作人员提供安静、舒适的工作环境,同时符合环保和职业健康安全标准。
所有与物料接触的部件均采用SS316不锈钢材质,具备优异的耐腐蚀性和耐磨性,能够轻松应对酸、碱、盐等腐蚀性介质以及高硬度颗粒物料的处理需求。
设备支持模块化配置,用户可根据实际需求灵活调整功能模块,轻松实现从小试、中试到规模化生产的平稳过渡。这种设计不仅降低了设备投资成本,还提高了生产灵活性。
通过简单的模块更换,设备可快速切换分散、悬浮、均质、乳化等多种功能,满足不同物料的处理要求。这种多功能设计显著提升了设备的适用性和经济性。
设备严格按照卫生级标准设计,结构简洁、易于拆卸和清洁,符合食品、制药等行业对设备卫生性和安全性的严苛要求。
针对磨损性或强腐蚀性物料的处理需求,可提供特殊材质(如哈氏合金、碳化钨涂层等)定制服务,确保设备在复杂工况下仍能稳定运行,延长使用寿命。
在线式高速乳化机优点
GRS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势:
1.乳化效率:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果。因此所需要时间更多,产量更小。适用于不连续生产或者产量较小的生产。而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求。产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况。
2. 乳化效果:批次分散乳化机安装在罐体内,物料与乳化头较松散,工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中,但在分散乳化过程中,存在部分物料逃逸的情况,混合乳化颗粒经分布较宽,此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小,乳化头与物料紧密接触,剪切充分,同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构,优化粗齿结构,可以满足混合乳化的颗粒经分布更窄,效率更高。
3. 技术功能指标:GRS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下,转速有明显差别,GRS2000转速可以达到14000RPM,可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料,能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
GRS纳米高速分散机选型参数表:
标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |