聚合纳米高速分散机

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①本体聚合是单体(或原料低分子物)在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。优点是产品纯净，工艺简单；缺点是热效应相对较大，混合和传热困难，产物分子量分布较宽。

②溶液聚合是将单体和引发剂溶于适当溶剂中，在溶液状态下进行的聚合反应。优点是聚合热易扩散,聚合反应温度易控制；缺点是聚合速率慢,产物分子量较低。

③悬浮聚合是通过强力搅拌并在分散剂的作用下，把单体分散成无数的小液珠悬浮于水中由油溶性引发剂引发而进行的聚合反应。优点是聚合热易扩散,聚合反应温度易控制，聚合产物分子量分布窄，聚合产物为固体珠状颗粒，易分离，干燥；缺点是存在自动加速作用，必须使用分散剂,聚合产物颗粒会包藏少量单体。

④乳液聚合是在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液，由引发剂引发而进行的聚合反应。优点是反应速度快，分子量高，聚合热易扩散，聚合反应温度易控制，聚合体系即使在反应后期粘度也很低，可直接以乳液形式使用可同时实现高聚合速率和高分子量；缺点是含有乳化剂等杂质影响制品性能，如果干燥需破乳。

高剪切分散设备目前已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域得到广泛应用。高剪切分散机的工作原理如下：

◆在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区，同时从轴向吸人工作腔。

◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

◆高速旋转的转子可产生高达44 m／s的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

◆物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，*终完成分散过程。

高剪切分散机与传统的搅拌混合设备相比具有以下优点：

    ◆处理量大，适合工业化连续生产

    ◆粒径分布范围窄，匀度高

    ◆省时、高效、节约能耗

    ◆噪音低，运转平稳

    ◆物料100％通过分散剪切

    ◆设计新颖，操作简单，维修方便

    ◆可实现自动化控制

影响研磨分散结果的因素有以下几点： 

l 研磨和分散头的形式（连续式比批次式好）

l 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

l 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

l 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

l 循环次数（一定范围内循环次数越多，效果越好

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