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如何正确操作真空乳化罐?

更新时间:2019-10-28      浏览次数:1501
      真空乳化罐是膏霜类产品广泛应用的生产设备。真空乳化罐采取抽取真空的方式工作,可使产品在搅拌过程中不再混入气泡、造成细菌污染、易氧化及外观不光滑等,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的产品。
  真空乳化罐在生产操作中,有如下步骤:
  1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。
  2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。
  3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
  4.检查加热夹层是否有水,液面低于加热棒时不得开机。
  5.打开电源开关,观察仪表是否正常。
  6.在操作需投料,加热同时需搅拌。
  7.罐内有足够的物料时才能开乳化罐,同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节,调到所需要的速度。
  8.运行中如发现均质机故障,应迅速关掉电源,并拆卸检修。开启真空系统时,先开真空控制开关,再开真空管路阀门。关闭时,先关真空管理阀门,再关电源,当负压0.05mpa至0.06mpa时,打开进料阀门吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整,以免杂物进入乳化罐,以确保均质机正常运行。乳化罐内真空度不宜过高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间,以免引起水沸腾。
  9.乳化罐工作中必须有专人看管,人离机停。
  10.停机先将转速调至零。再按搅拌停止按钮。
  11.关掉电源开关,检查各水阀是否关闭,打开真空排气阀。
  12.排放半成品后,用温水清洗罐内残物,保持罐内清洁。
  13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
  14.每次操作后,必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
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