管线式甲醇柴油高速纳米乳化机的核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品，具有效率高、能耗低等显著优点。

SGN环氧改性有机硅树脂乳化机采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证. 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。

面膜护肤液乳化机，结合客户案例分析，这种乳化体系形成需要超高速的乳化转速，一般要达到14000rpm以上，乳液粒径达到纳米级，才能保持护肤液的稳定性，以及渗透皮肤的效率。SGN技术工程师推荐采用GRX2000系列超高速多级乳化机，可提供足够的乳化转速，高可达18000rpm

水凝胶面膜超高速乳化机，高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。与传统的生产工艺相比，具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有*的粉碎、乳化功能，从而赢得了巨大的市场。

缓释微球管线式乳化机，物料（油相）在分散介质（水相）中剪切概率较高，所制备微球粒径分布范围窄，同时先加入物料和后加入物料在乳化时间上的差异，不会造成所制备微球粒径差异；减少油相、水相流速及油水两相总流速对微球粒径的影响，同时提高收率，减少样品转移操作，并可实现连续大工业生产。

氧化铝抛光液乳化机，常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在：可精确控制产物的化学组成，纳米粒子的表面活性高，形状容易控制分散均匀，生产成本比较低，容易实现工业化生产。

鱼精蛋白管线式乳化机，乳化是一个重要的环节，几种油的混合乳化效果决定了产品的品质，在生产工艺中，用到了插入式间歇式乳化机和管线式超高速乳化机，配合混合乳化，从而更好的保证产品的细度和均匀度，超高速管线式乳化机推荐GRS2000系列，转速范围为0-21000rpm，三层结构，效率高。

化工管线式三级高剪切乳化机,具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过SGN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了SGN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速Z高只能达到2930转，而SGN研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求。