石墨剥离研磨分散机

石墨剥离研磨分散机

石墨烯作为当今世界热门的新材料之一，在信息技术、新能源、功能复合材料乃至生物医学等领域的应用前景极为广阔。 石墨烯在新能源应用中，主要作为超级电容的介质，代替现有活性炭材料，作为锂离子电池的负极材料，可以有效减少电池充电时间提高能量密度。

高速研磨分散机结合SID高剪切胶体磨与SID高剪切分散乳化机的优势，采用磨头与配合精密的定转子（可以是多层）连接使用，磨头作为设备研磨部分，配合精密的定转子作为设备的分散部位。当物料经过定转子狭窄的流道时，受到chao强高速的剪切作用和强烈冲击形成的撞击力，湍流作用。从而使团聚的超细粒子被打散分离。高速剪切研磨分散机转速高依然可以达到14000rpm，是国产研磨机的4-5倍，管线式高剪切研磨分散机目前被广发应用与食品、化工、医药、日化等行业，经过多家锂电池企业的实验验证，研磨分散机特别适用于锂电池正负极浆料的处理、适用于碳纳米管、适用于石墨烯处理，已与多家国际zhi名锂电池浆料生产企业达成合作关系，其中包括三星锂电池供应商。

1）机械剥离法

　　当年Geim研究组就是利用3M的胶带手工制备出了石墨烯的，但是这种方法产率极低而且得到的石墨烯尺寸很小，该方法显然并不具备工业化生产的可能性。

2）化学气相沉积法（CVD）

　　化学气相沉积法主要用于制备石墨烯薄膜，高温下甲烷等气体在金属衬底（Cu箔）表面催化裂解沉积然后形成石墨烯。CVD法的优点在于可以生长大面积、高质量、均匀性好的石墨烯薄膜，但缺点是成本高工艺复杂存在转移的难题，而且生长出来的一般都是多晶。

　　3）氧化-还原法

　　氧化-还原法是指将天然石墨与强酸和强氧化性物质反应生成氧化石墨（GO），经过超声分散制备成氧化石墨烯，然后加入还原剂去除氧化石墨表面的含氧基团后得到石墨烯。氧化-还原法制备成本较低容易实现，成为生产石墨烯的主流方法。但是该方法所产生的废液对环境污染比较严重，所制备的石墨烯一般都是多层石墨烯或者石墨微晶而非严格意义上的石墨烯，并且产品存在缺陷而导致石墨烯部分电学和力学性能损失。

　　4）溶剂剥离法

　　溶剂剥离法的原理是将少量的石墨分散于溶剂中形成低浓度的分散液，利用超声波的作用破坏石墨层间的范德华力，溶剂插入石墨层间，进行层层剥离而制备出石墨烯。此方法不会像氧化-还原法那样破坏石墨烯的结构，可以制备高质量的石墨烯。缺点是成本较高并且产率很低，工业化生产比较困难。

　不要混淆！！！还原氧化石墨烯，即RGO。一般来说，氧化石墨烯是由石墨经强酸氧化，然后再经过化学还原或者热冲击还原得到。目前市场上所谓的“石墨烯"绝大多数都是通过氧化-还原法生产的氧化石墨烯，石墨片层数目不等，表面存在大量的缺陷和官能团，无论是导电性、导热性还是机械性都跟获得诺贝尔奖的石墨烯是两回事。严格意义上而言，它们并不能称为“石墨烯"。

研磨分散机的优势：

更稳定 采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供chao强切割力。

更可靠 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

新技术 采用国际xian进的受控切割技术，将物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

石墨剥离研磨分散机设备参数表：