水煤浆研磨分散工艺

水煤浆研磨分散工艺

水煤浆"， “水"、“煤"和“浆"混均而成的具有流变特性的浆体燃料，水是其重要组成之一。那么，水煤浆技术就是把“水"、“煤"和“浆"三者进行物理加工并应用的方式方法。追溯煤浆演变进程，可以领悟到其中的“替代"过程，即从单纯的油品液体燃料；到煤粉替代部分油料，出现煤—油混合型浆体燃料，即油煤浆；又经水替代部分油品，出现煤—乳化油（油—水）混合型浆体燃料；再到水替代全部油品，出现煤—水混合型浆体燃料，即水煤浆。

水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除*终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。

通常具有以下物理性质：

序 号 名 称 符 号 单 位 数 值 备 注 
1 重量浓度  % 66%±1%  
2 表观粘度  CP 1000±200 100S-1,20℃ 
3 灰份 Ad %<9  
4 硫份 St,d % ±0.5  
5 挥发份 Vdaf % >30  
6 粒径 dmax μm<300  
7 平均粒径  dpj<45μm  
8 发热量 Qnet.v.ar KJ/kg 19228 4600大卡

在国内，传统的研磨方法分为干磨和湿磨两种，通常采用球磨机，平均粒径为50 微米左右。如采用SID  GR2000系列高剪切乳化分散机进行分散研磨，平均粒径可达到10 微米以下，并从以下几个方面体现出工艺改进的优势：

1）      改善煤浆的分散性，并减少分散剂用量

2）      改善煤浆的稳定性，并减少稳定剂用量

3）      改善煤浆的燃烧效率和燃烧热

4）      若在剪切分散时加入适当氧化剂，可帮助煤分充分燃烧

5）      可尝试低温燃烧，从而减少有毒物的排放

6）      大大提高生产效率，每小时处理量可以达到100吨甚至更高，在线连续生产，正常状况下，可以实现3-6个月不停机运转

7）      机器维护简单，故障率低

8）      由于颗粒较小，降低后续工程部件磨耗频率和周期

水煤浆研磨分散工艺设备选型表：