水性聚氨酯研磨分散机

水性聚氨酯研磨分散机

聚氨酯的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用比较多的是聚氨酯乳液及分散液。

厂家在进行炭黑等颜料分散到水性聚氨酯时，经常采用高速搅拌或者用卧式分散机进行分散，如果颜料粒径没有达到规定要求时，还必须用砂磨机进行前期打磨。在生产的初期，这种工艺也能够适应要求，并且能带来一定的利润；随着技术的不断发展，用户对于产品要求的不断提高，这种传统工艺逐渐显露出它的缺点：
1、分散时间长，影响生产产能，能耗大
2、颜料颗粒需砂磨机打磨，占用更多设备成本和维修资金，增加能耗
3、分散不均匀，效果不理想，有残留死角
4、清洗不方便，设备占用空间大，需要配备专业技术人员

水性聚氨酯制备方法乳化法，水性聚氨酯的品质，一方面取决于工艺配比的选择，另一方面在于乳化设备的选择，传统的乳化设备一般采用低转速的乳化机，转速一般为3000rpm。然而随着水性聚氨酯的不断发展，低转速的乳化设备已经无法满足高品质水性聚氨酯的生产。所以很多的厂家选择高转速的乳化设备，SID高速乳化机转速可达14000rpm，剪切力强；并且采用三级乳化头，乳化更che底、更均匀。

相反转是一种制备高分子量树脂乳液较为有效的方法，II型水性树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力zui低，因而分散相的尺寸zui小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使脂粘度降低后再进行乳化。

GMD2000研磨机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，GM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

水性聚氨酯研磨分散机设备选型表：