微球高剪切三级乳化泵

一、产品关键词：微球高剪切三级乳化泵,微球乳液高速乳化泵,实验室高速乳化泵

二、高分子多孔微球的简介

高分子多孔微球是功能高分子材料的一种，也叫大孔树脂，有较好吸附性能的有机高聚物吸附剂，其内部具有三维空间立体孔结构，孔径与比表面积都比较大，大孔吸附树脂一般不带有离子交换基团，但其珠粒内部拥有与分离对象分子尺寸相匹配的吸附场所和扩散通道，常为白色的球状颗粒，通常根据链节分子结构分为非极性和极性两大类。

三、高分子多孔微球的制备方法

多孔功能聚合物微球在色谱、化妆品、生物 医学、特种颜料和涂料等领域有广泛的应用。

目前，制备多孔聚合物微球的传统方法主要有：悬浮聚合法、酸碱溶胀法、自组装法、蒸馏沉淀法等，结合萃取、透析、溶剂蒸发、刻蚀、喷雾干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上这些制备多孔聚合物微球的方法中，先制备了核壳结构的聚合物微球，然后对核壳结构的聚合物微球进行后期处理，得到具有多孔结构的聚合物微球。在以上这些制备方法中，多数是从粒径可控的方向出发，以制备单分散的多孔聚合物微球，其制备过程较复杂，时间成本也较大，此外，这些制备方法只适合于制备少量的多孔聚合物微球。因此，新型的、高效的、能够同时吸附有害染料和可挥发性有害物质的多功能性多孔微球的制备方法，迄今为止鲜见报道。常用的制备方法为悬浮聚合法和种子溶胀法

1、悬浮聚合法。

悬浮聚合法是制备多孔聚合物微球的传统方法。首先在单体中加入致孔剂进行悬浮聚 合，聚合结束后再将致孔剂除去，致孔剂原来占 有的空间被保留下来，使微球具有多孔结构。 该法所得微球中的孔为开孔结构，微球粒径一般在20 微米-1000微米。单体一定时，微球大小主要由聚合的分散条件决定，而微孔的大小及形态主要由致孔剂的种类和用量决定。

2、种子溶胀法

种子溶胀法是指通过在溶胀种子微球内的 聚合制备多孔微球聚合物微球的方法。该方法包 括以下步骤：

首先通过分散聚合或乳液聚合法 制备粒径单分散的线性聚合物微球，作为下一 步聚合的种子，同时起到线性聚合物致孔剂的 作用；将交联单体和功能单体，有时也包括溶剂 致孔剂加入到种子体系中，使种子充分溶胀；升温并加入引发剂引发单体聚合；过滤，通过干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔剂，得到多孔 聚合物微球。根据工艺的不同，该法可分为一 步溶胀、两步溶胀以及动力学溶胀三种。 

四、微球高剪切三级乳化泵设备简介

对于多孔微球的制备，结合客户案例，推荐使用XRS2000系列分散乳化机，三层结构，转速可达18000rpm，变频调速，粒径可调。可根据粒径的要求调整设备参数，来实现不同粒径尺寸。

高的转速对于获得超细的物料粒径，是至关重要的；SID高速乳化机解决了乳化机的提速问题，全新设计，将传统3000rpm的转速提高到18000rpm，并且配合三层乳化工作组，以及高精密度的定转子结构，为乳化工艺提供了强有力的设备支持。高速管线式乳化机主要是解决物料乳化的问题，转速的高低会影响产品的乳化效果。一定的前提条件下，乳化机的转速越高、乳化效果就会越好。

五、XRS2000系列高剪切分散乳化机特点

　　1、多级结构，采用三组分散乳化定转子，剪切乳化更加充分

　　2、分体式结构，电机和主轴采用分体式结构，配合博格曼双端面机械密封，转速可达10000rpm以上

　　3、模块化设计，拆装清洗方便，可在线清洗、在线灭菌

　　4、线性放大，XRS2000系列小型设备和大型设备线速度*，定转子间隙*，保证各型号效果一样。

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：