双入口管线式高剪切乳化机就是将水相和油相同时分别进口不同的进料口，一同进入乳化机的工作腔体中，然后在水相和油相接触的同时，通过定转子的高速转动，得到瞬间的剪切力，来将物料颗粒瞬间细化，从而得到高品质的产品。

石蜡管线式均质乳化机利用14000rpm超高的转速形成44m/s的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合SGN超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短时间内接受Z高强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。

微球高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、

管线式微胶囊纳米乳化机，囊乳化机，微胶囊是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物。微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。 微胶囊化：用涂层薄膜或壳材料敷涂微小的固体颗粒、液滴或气泡。 微胶囊直径：毫米级到微米级。

【高剪切均染剂乳化机的特点】 ① 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨 ② 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。 ③ 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离 ④ 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。 ⑤ 高质量的表面抛光和结构材料

【高剪切食用油德国乳化机的工作原理】 食用油高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，

GRS2000分体式高剪切研磨乳化机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。

高剪切磺胺嘧啶混悬液乳化机，高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是Z重要的。根据一些行业的特殊要求，公司在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。