产品名称:羟甲基纤维素三级乳化机

更新时间:2020-07-28

产品型号:XRS

产品报价:

产品特点:羟甲基纤维素三级乳化机主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。

XRS羟甲基纤维素三级乳化机的详细资料:

羟甲基纤维素三级乳化机

羟甲基纤维素钠高速剪切均质机 ,羧甲基纤维素高速剪切均质机,CMC高速剪切胶体磨,羟甲基纤维素钠均质机是为了实现互不相溶相的分散,必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量,并保证两相均质混合


羟甲基纤维素钠白色纤维状或颗粒状粉末。无臭,无味,有吸湿性,不溶于有机溶剂。
本品具有粘合、增稠、增强、乳化、保水、悬浮等作用。

CMC在食品应用中不仅是良好的乳化稳定剂、增稠剂,而且具有优异的冻结、熔化稳定性,并能提高产品的风味,延长贮藏时间。在豆奶、冰淇淋、雪糕、果冻、饮料、罐头中的用量约为1% ~1.5%。CMC还可与醋、酱油、植物油、果汁、肉汁、蔬菜汁等形成性能稳定的乳化分散液,其用量为0.2% ~ 0.5%。特别是对动、植物油、蛋白质与水溶液的乳化性能极为优异,能使其形成性能稳定的匀质乳状液。
在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂,片剂的粘结剂和成膜剂。有人经基础及动物实验证明CMC是安全可靠的抗癌药载体。用CMC作膜材料,研制的中药养阴生肌散的改造剂型— —养阴生肌膜,能用于皮肤磨削手术创面和外伤性创面。动物模型研究表明,该膜防止创面感染,与纱布敷料无明显差异,在控制创面组织液渗出与创面快速愈合上,此膜明显优于纱布敷料,并有减轻术后水肿和创面刺激作用。用聚乙烯醇:羧甲基纤维素钠:聚羧乙烯按3:6:1的比例制成的膜剂为*佳处方,粘附性及释放速率均增加,在增加粘膜粘附缓释膜剂的粘附力,延长制剂在口腔内的滞留时间及制剂中药物的药效都有明显提高 。丁哌卡因为强效局部麻醉药,但它中毒时有时可产生较为严重的心血管副反应,故临床上在广泛应用丁哌卡因的同时,对其毒性反应的防治研究一直较为重视。药剂研究显示,CIVIC作为缓释物质与丁哌卡因溶液进行配制可显著降低药物的副作用。在PRK手术中,采用低浓度地卡因与非甾体类抗炎药联合CMC可明显缓解术后疼痛。预防腹部手术后腹膜粘连、减少肠梗阻的发生是临床外科*关注的问题之一。有研究表明,CMC减轻术后腹膜粘连程度的作用明显优于透明质酸钠,可作为一种有效的方法来防止腹膜粘连的发生。CMC用于治疗肝癌的导管肝动脉灌注抗癌药中,可以明显延长抗癌药在肿瘤的滞留时间,增强抗肿瘤的力,提高治疗效果。
 

CMC直接与水混合,配制成糊状胶液后,备用。在配置CMC糊胶时,先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水,在开启搅拌装置的情况下,将CMC缓慢均匀地撒到配料缸内,不停搅拌,使CMC和水完全融合、CMC能够充分溶化。在溶化CMC时,之所以要均匀撒放、并不断搅拌,目的是“为了防止CMC与水相遇时,发生结团、结块、降低CMC溶解量的问题”,并提高CMC的溶解速度。搅拌的时间和CMC完全溶化的时间并不一致,是两个概念,一般来说,搅拌的时间要比CMC完全溶化所需的时间短得多,二者所需的时间视具体情况而定。

确定搅拌时间的依据是:当CMC在水中均匀分散、没有明显的大的团块状物体存在时,便可以停止搅拌,让CMC和水在静置的状态下相互渗透、相互融合。

确定CMC完全溶化所需时间的依据有这样几方面:

(1)CMC和水完全粘合、二者之间不存在固-液分离现象;

(2)混合糊胶呈均匀一致的状态,表面平整光滑;

(3)混合糊胶色泽接近无色透明,糊胶中没有颗粒状物体。从CMC被投入到配料缸中与水混合开始,到CMC完全溶解,所需的时间在10~20小时之间。

如何快速  均质CMC 和均质是一个问题  浓度  粘度

目前XX市场上大多数的均质机厂家生产出来的均质机转速只能达到3000rpm左右,的三级  当然我所说的XX均质机的结构大都都是直连电机,均质机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口均质机采用分体式结构,通过皮带进行变速,XX设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速均质机的自主研发和生产。

 

目前XX市场上大多数的均质机厂家生产出来的乳化机转速只能达到3000rpm左右,当然我所说的都是指工业化的均质机。对于实验室小型乳化机,由于电机(220V),轴等因素转速可达30000rpm左右,但是这种实验室均质机无法对应放大到生产中,所以在这里不做重点讲诉。
                                  

在线式高速均质机优点

1.XRS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合均质机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次均质机相比具有以下优势

 

2.乳化均质效率高:批次均质机在进行均质前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化均质混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式均质机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散均质的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

 

3.均质效果好:批次分散均质机安装在罐体内,物料与乳化头较松散,工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中,但在分散均质过程中,存在部分物料逃逸的情况,混合均质颗粒经分布较宽,此外批次均质机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小,均质头与物料紧密接触,剪切充分,同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构,优化粗齿结构,可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄,效率更高

 

4.技术功能指标更高:XRS2000系列管线式均质机和批次均质机比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,XRS2000转速可以达到18000RPM,可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料,能够

三级高剪切分散机器,主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

 

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

 

以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

XRS2000/4

300-1000

18000

44

4

DN25

DN15

XRS2000/5

1000-1500

10500

44

11

DN40

DN32

XRS2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

XRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

XRS2000/30

20000

2850

44

55

DN150

DN125

XRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200

DN150

羟甲基纤维素三级乳化机

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