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单分散聚合物空心微球三级乳化机 转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
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单分散聚合物空心微球三级乳化机
无机空心微球在线高速乳化机,有机空心微球高速在线乳化机, 乳液聚合在线高速乳化机 和悬浮聚合高速分散乳化机,微悬浮聚合高速分散机 微球高速乳化机 是 量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
微米级的单分散聚合物在生物医药、吸附载体、色谱分离、涂料油墨、标准计量学等领域都有很广泛的应用,近年来越来越受到关注。
传统上制备单分散聚合物微球的方法主要有乳液聚合和悬浮聚合。由不同的聚合方法得到的聚合物微球具有不同的粒径范围,如图1-1所示。其中乳液聚合所制得的微球粒径为0.06-0.7μm,悬浮聚合所制得的微球为50-1000μm。微米级(1-20μm)单分散聚合物微球的粒径尺寸正好介于通过这两者所制得的微球的粒径尺寸之间。这就给这种微米级的单分散微球的制备增加了困难
分散聚合实质是一种特殊的沉淀聚合。聚合反应初始,单体、引发剂及分散剂溶解于反应介质中形成均相体系。随着反应的进行,不溶于反应介质的聚合产物不断产生,在分散剂的作用下,形成稳定分散相。[5]分散聚合和沉淀聚合大的区别就是分散聚合的产物是分散于反应介质中的,而沉淀聚合的产物则形成粉末状或块状并沉积下来。
可见,分散剂是分散聚合中关键的组分。分散剂与聚合物微粒之间具有某种类型的强作用力,分散剂紧紧地附在聚合物微粒表面,其空间位阻对聚合物微粒起着一种立体的稳定作用,使反应介质形成一种稳定的分散体系。因而,分散剂通常也称为稳定剂。
三级高剪切分散机器,主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考:
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
单分散聚合物空心微球三级乳化机