Cassification
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化妆品混合搅拌乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。
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传统设备需8小时的分散加工过程,SGN设备1小时左右完成,超细分散*,能耗极大降低;传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限;SGN设备的转速每分钟10000~15000转之间,超高线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。
化妆品混合搅拌乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及化妆品生产
影响分散研磨结果的因素有以下几点
1 磨头的剪切速率 (越大,效果越好)
2 磨头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
3 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
4循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
化妆品混合搅拌乳化机是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
GRS2000系列乳化机是专门BB霜胶体磨特别是那些需要很好乳化和分散效果的生产。GRS2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求.
的优势:
· 结合优良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀头,实现多种乳化乳化剪切速率
· 为减少颗粒大小的控制,可无限调整定子/转子之间的间隙设置
· 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
· 能在高达16 bar的压力下操作
· 容易扩大规模生产,从实验室机器开发到工业生产机器
· 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
· 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
· 高质量的表面处理,便于清洗
· 可根据要求提供其他材料和表面处理
· 机器可自动排水, 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根据符合EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则制造
· 符合3A卫生和认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
的其它参数:
高速乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
高速乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
高速乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍