环氧改性有机硅树脂乳化机

环氧改性有机硅树脂乳化机

SID乳化机采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证. 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供chao强切割力。

采用环氧树脂对有机硅中间体进行改性得到环氧改性硅树脂，并对其进行红外表征和性能研究。结果表明：该环氧改性硅树脂的附着力有所提高，固化温度降低，具有良好的耐热性和绝缘性能，适合应用于H级电机电器绝缘。

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SID研磨分散机设计du特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

   环氧水性涂料分散机，水性涂料分散机是SID的速分散机，剪切速率可以超过14000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围更小。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

环氧水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。环氧水性涂料包括水溶性环氧涂料和水分散环氧涂料。水溶性环氧涂料常常也称为电泳涂料。即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可电泳在工件表面放电沉积。   

实验过程：

1、先将树脂加热至wan全融化。

2、将热水倒入罐体，温度控制在60度左右。

3、将wan全融化的树脂料缓缓倒入夹套罐中，设备开至12000rpm，经过工作腔后的乳液瞬间变为水包油，wan全分散。设备转速不变，树脂wan全倒入工作腔为一个批次完成。从实验现场来看，没有破乳，一次完成分散。

    水性涂料分散机的工作原理：就是均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

GMSD2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

GMSD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

SID环氧水性涂料分散机与传统的设备对比：

1、传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加。的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更的产品。

环氧改性有机硅树脂乳化机