高剪切分散纳米乳化机

高剪切分散纳米乳化机

高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

在线式高速乳化机优点

GRS2000系列作为一种用于混合分散工艺的设备，具备连续操作的特点，因此也被称为连续式超高速混合乳化机，更能满足大批量连续化生产的需求。与传统批次乳化机相比，它具有以下优势：

1. 乳化效率高：批次乳化机在乳化前通常需要预搅拌，才能实现较好的分散乳化混合效果，因此所需时间更长，产量更小，适用于不连续或小规模生产。而连续式乳化机可以直接投料，在更短的时间内达到混合分散的颗粒要求，产量大，效率高，适用于大规模连续生产。

2. 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头接触较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，部分物料可能会逃逸，导致混合乳化颗粒分布较宽。此外，批次乳化机的分散头通常为单层结构，无法实现足够小的颗粒要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计紧凑，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体采用多层转定子咬合结构，优化了粗齿结构，能够实现更窄的混合乳化颗粒分布，效率更高。

3. 技术功能指标更高：GRS2000系列管线式乳化机与批次乳化机相比，在相同电机的情况下，转速具有明显优势，可达14000RPM，能够在更短的时间内处理更多符合要求的物料，有助于大批量生产的企业降低生产成本。

   
   

4. 

传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数wan全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。但IKN的模块化设计使得不同型号的设备可以实现相同的线速度，从而达到同样的放大效果。

三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产，符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产

高剪切分散纳米乳化机设备参数表：