淀粉微球高速乳化机

淀粉微球高速乳化机

SID乳化机可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无si角，物料100%通过分散剪切。

微球淀粉以可溶性淀粉为原料,环己烷和水构成反相悬浮体系,采用反相悬浮聚合法合成淀粉微球。采用人工肠液对所得淀粉微球进行体外降解,运用红外光谱、扫描电镜、粒度分析仪对所合成的淀粉微球及其降解产物进行了表征分析而得来.

通常采用乳液聚合法所得：

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技术。乳液聚合是有单体和水在乳化剂作用下配制的乳液中进行的聚合，聚合体系主要有单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。该技术开发起始于本世纪早期，二十年代末已有和目前生产配方类似的乳液聚合过程的zhuan利出现。二十世纪三十年代初，乳液聚合方法见于工业生产。第二次世界大战期间，乳液聚合理论与技术得到了较大进展。目前乳液聚合已成为高分子科学和技术的主要领域，是生产共聚物的重要实施方法之一。与其它聚合方法相比，乳液聚合有其独到的、不ke多得的特点：

①常以水作为分散介质，价格便宜，聚合热易于散发，不易局部过热，分子量分布较窄；

②聚合物成乳胶，体系固含量虽然高，但粘度相对较低；

③聚合速度快且产物聚合度大。乳液聚合的反应速率比相应条件下的本体聚合或溶液聚合快一个或一个以上的数量级；

④可借助乳化剂浓度来控制聚合反应速率和产物的平均聚合度；以水为介质，生产安全，环境污染问题小，且成本低廉；

⑤所用设备和生产工艺简单，操作方便，生产灵活性大；所制得的聚合物可以直接利用；

⑥溶解度（在水中）差别很大的两种单体也可用乳液聚合方法进行共聚。

高速乳化机性质介绍：

SID高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化工生产。

淀粉微球高速乳化机结构组成：

SID乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。