润滑剂三级乳化机

润滑剂三级乳化机

 一、设备名称：

水基润滑剂高速分散机,润湿剂纳米分散机,润湿剂分散机

二、润湿剂又称润湿剂。农药助剂之一。能使不溶于水或不为水湿润的固体农药被水浸湿的物质。

主要作用是降低水的表面张力或界面张力,使固体表面能被水所润湿。可使不溶于水的农药,兑水后配成悬浮液使用,并能使药液在作物、虫体和病菌体表上湿润和展开,从而提高防治效果,减少药害的发生。常用的湿润剂如茶枯、洗衣粉、拉开粉。

润湿剂属于表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成。当与固体表面接触时，亲油基附着于固体表面，亲水基向外伸向液体中，使液体在固体表面形成连续相，这就是润湿作用的基本原理。

三、润湿剂与分散剂区别：

在助剂中，润湿剂和分散剂都是涂料的表面活性剂，有些助剂兼具润湿和分散的功能，但是，就润湿剂和分散剂自身的功能而言，二者还是有区别的。润湿剂主要是降低颜料的表面张力，分子量较小。分散剂是吸附在颜料的表面上产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生有害的絮凝，使分散体系处于稳定状态，通常分散剂的分子量较大。

SID高速乳化机主要用于中等粘度的物料，可靠性、经济性、多用途这三方面是分散剂快速受到客户青睐的重要原因。随着市场对产品的要求越来越高，客户对乳化机也提出了更高的要求，传统的高速乳化机也就满足不了高性能的产品需求。为此我们在传统高速乳化机的基础上开发出了可在真空状态下操作的高速乳化机。是目前市场上较好的乳化机，她具有真空操作的特点，同时在真空状态下能上、下运动，在配以真空操作的刮壁器，能说物料在较短的时间内达到***的搅拌效果。改机型特别适合用于粘度较高的产品，如颜料等。

不同应用工艺对于高速乳化机的配置、结合分散要求选择有所不同，为进一步提高生产效率，客户往往需要再不停机的情况下连续生产。分散要采用模块化方式制造，有多种机型配置供选择，适用于众多的生产加工，可确保效率和灵活性。

四、SID润湿剂高剪切乳化机工作原理：

是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，得到稳定的高品质产品。

五、从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SID定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，超高速分散均质乳化机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。

六、XR2000系列化工乳化机特点：

1、多级结构，采用三组分散定转子，剪切乳化更加充分

2、分体式结构，电机和主轴采用分体式结构，配合博格曼双端面机械密封，转速可达10000rpm以上

3、模块化设计，拆装清洗方便，可在线清洗、在线灭菌

4、线性放大，XR2000系列小型设备和大型设备线速度一致，定转子间隙一致，保证各型号效果一样。

七、SID水基润滑剂分散设备选型表:

润滑剂三级乳化机