产品名称:MS树脂高剪切分散乳化机

更新时间:2020-10-22

产品型号:XRS2000

产品报价:

产品特点:MS树脂高剪切分散乳化机是由胶体磨和乳化机组合而成的高科技产品。物料百分百得的剪切细化分散,产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产,满足大工业化生产要求,只需线性放大实验参数即可。

XRS2000MS树脂高剪切分散乳化机的详细资料:

品牌SID/希德产地进口
产品新旧全新结构类型立式
产品大小中型自动化程度全自动
类型分散乳化机,真空乳化机,均质乳化机,剪切乳化机,混合乳化机,管线乳化机适用场所实验室用,工业生产用,家用
料筒形状锥形,管道型,槽型装置方式固定式,移动式,手持式
效果高剪切乳化机,剪切乳化机转速18000rpm
电机功率4KW搅拌转速18000rpm

MS树脂高剪切分散乳化机 

MS树脂),是一种以聚醚为主链,两端用硅氧烷封端的聚合物。采用MS树脂为基胶,配以其他填料、除水剂、催化剂所制备的MS密封胶,具有优良的耐候性,良好的粘接性、可涂饰性、低玷污性,且环境友好,已经在建筑行业得到了广泛应用,并逐渐取代硅酮密封胶和聚氨酯密封胶。在其他工业领域如汽车制造、轨道交通、集装箱制造、设备制造、电子电气等领域也正在得到越来越多的推广和应用。

乳化分散机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大,运转更平稳,拆装更方便,适合工业化在线连续生产,粒径分布范围窄,分散效果佳,无死角,物料100%通过分散剪切。

甲基二甲氧基和三乙氧基混合封端MS树脂的制备方法,在合成过程中不使用有机锡催化剂,所制备的MS树脂具有更低的粘度,更长的储存稳定性,并且能够有效调控MS树脂的固化时间,降低配胶过程中对填料水分的要求,具备更加优异的可操作性和实用性。

一种上述MS树脂的制备方法,其以甲基二甲氧基硅烷和三乙氧基硅烷为封端剂。所述制备方法,包括下述步骤:

(1)将10重量份的预除水处理后的分子量为12000的端羟基聚醚置于反应釜中,加入一定量的异氰酸酯,在氮气保护下升温至60~100℃反应2~4h,得到预聚体1;

(2)继续向反应釜中加入85.2×10-3~104.1×10-3重量份的甲基二甲氧基硅烷、131.8×10-3~161.1×10-3重量份三乙氧基硅烷及1×10-3~5×10-3重量份的铂金催化剂,维持温度在90~110℃的条件下继续反应4~6h后,得到所述的MS树脂。其中,所述制备方法可以表示为如下反应过程:其中,所述端羟基聚醚是分子量为12000的端羟基聚丙二醇。其中,聚醚的羟值为9~11mgKOH/g其中,所述异氰酸酯为异氰酸酯丙烯酸乙酯或异氰酸酯甲基丙烯酸乙酯。其中,所述异氰酸酯丙烯酸乙酯的用量为403.4×10-3~493.2×10-3重量份或者异氰酸酯甲基丙烯酸乙酯的用量为443.5×10-3~542.2g×10-3重量份。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

XMD2000/4

400

18000

44

4

DN25

DN15

XMD2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

XMD2000/10

4000

7200

44

22

DN80

DN65

XMD2000/20

10000

4900

44

45

DN80

DN65

XMD2000/30

20000

2850

44

90

DN150

DN125

XMD2000/50

60000

1100

44

160

DN200

DN150

MS树脂高剪切分散乳化机 

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