聚酰亚胺树脂双入口高剪切乳化机
聚酰亚胺 是指主链上含有酰亚胺环（-CO-NH-CO-）的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物*为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入 21世纪*有希望的工程塑料之一。
针对高粘度聚酰亚胺树脂加工的专用设备，核心优势在于双进料设计与高效剪切系统的结合，能精准适配聚酰亚胺树脂在高温、高粘度状态下的特殊加工需求，大幅提升生产效率与产品质量。
在结构设计上，设备主体采用高强度不锈钢材质的圆柱形料筒，不仅具备出色的耐腐蚀性，还能承受高速运转时的巨大离心力。顶部两个倾斜进料口以料筒中轴线为对称轴对称分布，倾斜角度精确控制在 30°-45°，这种设计可让树脂基材与各类添加剂在进入腔体的瞬间就形成对流，初步混合效果xian著，有效减少了后续剪切环节的工作压力，省去了传统工艺中单独的预混合步骤，节省了生产时间与设备投入。内部的多层定转子结构是设备的核心部件，定转子均经过精密加工，齿形多采用锯齿或梯形，通过紧密咬合形成强大的剪切流场。转子转速可稳定维持在 10000-15000rpm，高速运转时能产生ji强的剪切力。
工作过程中，双入口进入的物料首先在预混区进行初步融合，预混区的特殊流道设计引导物料形成螺旋状流动，增加了物料间的接触面积。随后，物料被高速旋转的转子迅速吸入仅 0.1-0.5mm 的剪切间隙，在这个狭窄空间内，物料受到强烈的剪切力、离心力和高频振动的共同作用，实现颗粒的高效细化，可将物料颗粒细化至微米级，同时保证各相态均匀分布。考虑到聚酰亚胺树脂对温度的敏感性，料筒外壁特别设置了夹套，通过通入导热油可精确控制温度在 50-150℃范围内，避免树脂因温度过高发生降解，或因温度过低导致凝固，确保树脂始终处于最佳加工状态。
性能方面，该设备表现zhuo越。处理量可根据生产需求在 50-500L/h 之间灵活调节，man足工业化连续生产的要求。物料匀度 CV 值≤3%，远优于传统搅拌设备 10% 以上的 CV 值，能有效保证产品质量的稳定性。针对聚酰亚胺树脂的高粘性特点，设备内壁采用镜面抛光工艺，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，同时涂抹防粘涂层，最大限度减少物料在筒壁的残留，降低物料浪费与清理难度。
在适用场景上，该设备广泛应用于聚酰亚胺薄膜涂覆液制备，能使涂覆液成分均匀，提升薄膜的平整度与性能；在树脂复合材料分散中，可将各种增强材料均匀分散在聚酰亚胺树脂中，显著提升复合材料的力学性能和耐温性。此外，设备支持 PLC 联动控制，可与上下游生产线实现无缝对接，实现自动化生产，降低人工干预带来的误差，提高生产的稳定性与一致性。
在维护保养方面，设备的设计也充分考虑了便捷性。关键部件如定转子采用模块化设计，便于拆卸、清洗和更换，减少了设备的停机维护时间，提高了设备的综合利用率。同时，设备运行过程中噪声低、振动小，为操作人员提供了良好的工作环境。
影响分散乳化结果的因素：
工作形式（批次式或连续式）
工作头的剪切速率
工作头的齿形结构（如粗齿，中齿，细齿，超细齿）
物料在分散腔的滞留时间，分散时间
循环次数
聚酰亚胺树脂双入口高剪切乳化机
以下为型号表供参考：
标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 |
L/H | rpm | m/s | KW |
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
2024-01-31
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