高剪切均质机的优势及应用

高剪切均质机的优势及应用

在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比和研究。

太仓希德高剪切均质机原理：
液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。
1.层流效应会引起分散颗粒或液滴的剪切和拉长。

2.湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形。

3.空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波，而引起剧烈搅动。

高剪切均质机原理介绍：
目前国内常用的剪切式均质机线速度为25m/S，有较多的工艺达不到理想的效果，而太仓希德超高速高剪切均质机的线速度可以达到66m/S，其主要部件为相互咬合的定转子磨头和定转子。而每层的定转子都有数层。

高剪切均质机的工作原理：

是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 

经过太仓希德与各客户的案例实验，对纤维的粉碎有效的立场是剪切力和研磨力，常温下冲击力对纤维是无能为力的，而高剪切均质机能对物料产生强烈的剪切与研磨作用，因此高剪切均质机比较适合处理含纤维较多，较硬的颗粒物料。